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產品特征：
· 攪拌時間短，拌和勻質性好，可為您提供高品質的混凝土。
· 對各種物料的計量采用電子稱量，準確可靠，計量精度達到或高于國家標準要求。
· 采用先進的控制技術，具有自動調節、補償、報警等功能。
· 全部采用國際先進的電器、電子元件，以保證設備可靠運行。
· 攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌技術，高耐磨襯板和葉片的制造技術，合理的攪拌臂和葉片布局、先進的潤滑設計、使攪拌筒更加耐用。
· 模塊式設計，使攪拌站的維護、安裝、轉移方便、靈活，為您可節約開支。
· 方式各異的物料輸送技術和設備可為您提供各種選擇，適用您的場地要求。
· 安全舒適的操作環境為您提供一個環保型的產品。
主要配置簡介：
   1、攪拌系統
    · 型式：雙臥軸強制式
    ·  采用油缸卸料，方便快捷。  
    · 攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料，經久耐用，拆卸更換方便。
    · 攪拌機設計合理，攪拌時間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長。
   2、電控系統
    · 電氣控制系統由電腦主機、顯示器，打印機、通信電纜等組成。
    · 配料系統采用微機集中控制。攪拌站運行數據可保存10年以上，便于設置管理。
    · 配方可以用數字表示，方便用戶識別，配方數可達幾十種。
    · 在脫離自動控制的情況下，手動操作系統仍能完成對攪拌站的控制,如配料，攪拌，卸料等工作。
    · 本系統強電部分自成一體，與弱電部分完全分開，提高了弱電的抗干擾能力，也使強電部分大為簡化，具有性能先進，可靠性高，維護更為方便。
   3、提升系統
    ·骨料提升系統采用提升料斗，由提升料斗、軌道、卷揚系統組成。
卷揚電機通過減速器帶動卷筒轉動,鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿軌道向上爬升,當爬升到一定高度時,料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水平岔道,斗門自動打開,物料投入攪拌機內。  
   5、骨料稱量系統
    · 骨料稱量系統由：骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
     系統說明：
    · 骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。
    · 骨料倉下設弧門給料器，該弧門依靠氣缸開啟和關閉。結合微機集中控制，達到精確配料。
    · 稱量斗由三只傳感器吊掛在機架上，稱量斗下設一條水平皮帶機。骨料配料完畢，由平皮帶機送入骨料提升系統輸送至攪拌機內。
   6、粉料稱量系統
    粉料稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴密。粉料稱量斗2套，可稱量兩種粉料。
     7、水稱量系統
    · 水稱量系統由：用戶自建水池、水泵、水稱量斗、氣動蝶閥等組成。
    · 水泵在控制系統的控制下，將水池里的水通過潛水泵輸送到水稱量斗內，經傳感器稱量到預設數值時,泵停。卸料時卸水泵開啟,使水流向攪拌機內。采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。
   8、液態外加劑稱量系統
       外加劑稱量系統由：外加劑箱、外加劑稱、耐腐蝕泵、傳感器等組成。
 加劑泵在控制系統的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經傳感器計量到預設數值時，球閥關閉。卸料時氣動蝶閥開啟,使外加劑流向水稱量斗,與水一起流入攪拌機內。
   9、氣路系統
    · 氣動系統由空壓機、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成?？諌簷C中的壓縮空氣經過氣源處理件凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態氣路中壓力應保持在0.7-0.9Mpa范圍內。
  10、螺旋輸送機
     ·水泥輸送采用全密封裝置，出料口與計量斗采用軟連接不影響計量精度。
     ·接料口為萬向球節,可調節角度偏差,且密封性好。
     ·螺旋葉片與筒體間隙小，傳輸效率高。
  11、水泥倉
     ·數量：根據客戶需求配備
   系統說明：
     ·水泥倉頂部設有防溢頂裝置，水泥由此吹入，減輕了水泥倉的負荷壓力，并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統、控制系統組合，可實時地對水泥進行自動破拱，也可手動破拱。
  12、控制室
    采用壓型板，具有保溫、隔熱功能。內配備冷暖型空調?？刂剖覍挸髁?，視野開闊。控制臺采用人機工程學原理設計，操作舒適。
  具體詳細配置資料請咨詢：0536-4732517、4732527

	單位	參數
最大生產率	m3/h	50
主機公稱容量	m3	1
骨料秤最大稱量值	kg	3000
粉料秤最大稱量值	kg	600
水秤最大稱量值	kg	250
外加劑最大稱量值	>kg	40
螺旋輸送機額定輸送量	t/h	40
水泥倉容量	t	100（2個）
攪拌功率	kW	18.5*2
提升功率	kW	18.5
整機功率	kW	約100
整機質量	t	約40
卸料高度	m	3.8
骨料計量精度	%	±2
水計量精度	%	±1
粉料計量精度	%	±1
外加劑計量精度	%	±1