產品特征：
· 攪拌時間短，拌和勻質性好，可為您提供高品質的混凝土。
· 對各種物料的計量采用電子稱量，準確可靠，計量精度達到或高于國家標準要求。
· 采用先進的控制技術，具有自動調節、補償、報警等功能。
· 全部采用國際先進的電器、電子元件，以保證設備可靠運行。
· 攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌技術，高耐磨襯板和葉片的制造技術，合理的攪拌臂和葉片布局、先進的潤滑設計、使攪拌筒更加耐用。
· 模塊式設計，使攪拌站的維護、安裝、轉移方便、靈活，為您可節約開支。
· 方式各異的物料輸送技術和設備可為您提供各種選擇，適用您的場地要求。
· 安全舒適的操作環境為您提供一個環保型的產品。
主要配置簡介：
1、攪拌系統
· 型式：雙臥軸強制式
· 采用油缸卸料，方便快捷。
· 攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料，經久耐用，拆卸更換方便。
· 攪拌機設計合理，攪拌時間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長。
2、電控系統
· 電氣控制系統由電腦主機、顯示器，打印機、通信電纜等組成。
· 配料系統采用微機集中控制。攪拌站運行數據可保存10年以上，便于設置管理。
· 配方可以用數字表示，方便用戶識別，配方數可達幾十種。
· 在脫離自動控制的情況下，手動操作系統仍能完成對攪拌站的控制,如配料，攪拌，卸料等工作。
· 本系統強電部分自成一體，與弱電部分完全分開，提高了弱電的抗干擾能力，也使強電部分大為簡化，具有性能先進，可靠性高，維護更為方便。
3、提升系統
· 骨料提升系統采用皮帶輸送機。輸送機上蓋下兜,可適應全天候工作。
4、骨料暫存斗
· 暫存料斗能夠暫存一罐骨料,省去了配料時間，提高了生產率。
5、骨料稱量系統
· 骨料稱量系統由：骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
系統說明：
· 骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。
· 骨料倉下設弧門給料器，該弧門依靠氣缸開啟和關閉。結合微機集中控制，達到精確配料。
· 稱量斗下設一條水平皮帶機。骨料配料完畢，由水平皮帶機送入斜皮帶輸送至樓頂的暫存料斗內，等待和其它物料一起卸入攪拌機內。
6、水泥稱量系統
· 水泥稱量系統由水泥稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
· 水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
· 稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴密。
7、粉煤灰稱量系統
· 粉煤灰稱量系統由粉煤灰稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
· 粉煤灰稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
· 稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴密
8、水稱量系統
· 水稱量系統由：用戶自建水池、水泵、水稱量斗、氣動蝶閥等組成。
· 水泵在控制系統的控制下，將水池里的水通過潛水泵輸送到水稱量斗內，經傳感器稱量到預設數值時,泵停。卸料時卸水泵開啟,使水流向攪拌機內。采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。
9、液態外加劑稱量系統
· 液態外加劑稱量系統由：外加劑儲箱、外加劑稱、水泵、傳感器等組成。
· 外加劑泵在控制系統的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經傳感器計量到預設數值時，蝶閥關閉。
· 卸料時氣動蝶閥開啟,使外加劑流向水稱量斗,與水一起流入攪拌機內。
10、氣路系統
· 氣動系統由空壓機、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成。空壓機中的壓縮空氣經過氣源處理件凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態氣路中壓力應保持在0.7-0.9Mpa范圍內。
11、螺旋輸送機
·水泥輸送采用全密封裝置，出料口與計量斗采用軟連接不影響計量精度。
·接料口為萬向球節,可調節角度偏差,且密封性好。
·螺旋葉片與筒體間隙小，傳輸效率高。
13、水泥倉
·數量：根據客戶需求配備
系統說明：
·水泥倉頂部設有防溢頂裝置，水泥由此吹入，減輕了水泥倉的負荷壓力，并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統、控制系統組合，可實時地對水泥進行自動破拱，也可手動破拱。
14、控制室
·采用彩色夾心板，具有保溫、隔熱功能。內配備冷暖型空調。
·控制室寬敞明亮，視野開闊
·控制臺采用人機工程學原理設計，操作舒適
具體詳細配置資料請咨詢：0536-4732517、4732527
| |
單位 |
參數 |
| 最大生產率 |
m3/h |
60 |
| 主機出料容量 |
L |
1 |
| 骨料秤最大稱量值 |
kg |
3000 |
| 粉料秤最大稱量值 |
kg |
600 |
| 水秤最大稱量值 |
kg |
250 |
| 外加劑秤最大稱量值 |
kg |
40 |
| 螺旋輸送機額定輸送量 |
t/h |
40 |
| 水泥倉容量 |
t |
2×100 |
| 攪拌功率 |
kW |
18.5*2 |
| 提升功率 |
kW |
18.5 |
| 整機功率 |
kW |
100 |
| 整機質量 |
t |
50 |
| 卸料高度 |
m |
3.8 |
| 骨料計量精度 |
% |
≤±2 |
| 水計量精度 |
% |
≤±1 |
| 粉料計量精度 |
% |
≤±1 |
| 外加劑計量精度 |
% |
≤±1 |
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